鋁型材生產主要工藝流程介紹

鋁型材的加工過程主要有鋁棒熔鑄、型材擠壓時效、表面處理三個過程。

鋁型材具體生產流程介紹：

鋁棒熔鑄：鋁合金型材分為工業(yè)用鋁、民用鋁兩種，不同用途的鋁合金合金成分（合金牌號）不同，在型材擠壓之前，需要先熔鑄與用途相符的合金鋁棒。制作鋁合金門窗一般選用的合金牌為6063T5，6063T6（6063T6的硬度比6063T5的硬度高，一般鋁合金門窗選用6063T5即可滿足要求）。

具體鋁棒熔鑄過程如下：a、 純鋁鋁錠收購。b、 合金熔鑄，將純鋁鋁錠在熔化爐中熔化，然后添加其它合金成分，再澆筑至磨具中冷卻成型，形成待擠壓的合金鋁棒。

型材擠壓、時效成化：鋁棒成型后，就可送到型材擠壓線上了，型材擠壓機首先會對鋁棒進行加溫，到適當溫度后，就送入擠壓機口進行擠壓，通過不同的模具可以擠壓出不同斷面的型材。剛剛擠壓出來的型材是沒有強度的，在定尺斷料后，需要送入時效爐進行4~8小時的時效成化，增加強度。

表面處理：型材成型具有一定強度時，即可進行表面處理，四種表面處理方式中粉末噴涂、氟碳噴涂的原理是基本一致的；陽極氧化、電泳的基本原理一致。在所有的表面處理前，都需要進行前處理，前處理的作用：清除型材表面擠壓過程中的灰塵、污垢、油脂、手印等，裸露出純潔的金屬基體。

粉末噴涂、氟碳噴涂：型材與噴槍形成正負兩極，在兩極中形成靜電高壓電場，噴出的涂料粒子帶電，在電場作用下在型材表面形成均勻漆膜，然后烘烤固化。粉末噴涂與氟碳噴涂的區(qū)別在于粉末噴涂噴出的是粉末顆粒，氟碳噴涂噴出的是一種漆。漆膜厚度除送檢測院進行檢測外，有條件的也可使用手持膜厚檢測儀進行檢測，或用游標卡尺進行粗略檢測（以粉末噴涂為例：一般窗型材厚度為1.4mm，加上膜厚0.04~0.12mm，現(xiàn)場型材厚度測量后應在1.44~1.52mm之間）。

陽極氧化：把型材置于電解質溶液中，利用電解作用，使其表面生成氧化膜；將氧化后的型材置于無機鹽電解質溶液中進行電解，使溶液中的金屬離子滲入到氧化膜針孔中，從而使氧化膜著色；然后封孔，封閉陽極氧化產生的氧化膜孔隙，提高膜層防污染、抗腐蝕性能。

電泳：將陽極氧化后的型材置于熱固化水溶性丙烯酸透明樹脂漆溶液中，在電場作用下，帶負電荷的涂料粒子向型材移動，形成漆膜；然后烘烤固化。